주정차 및 정비를 할 때

주차 및 정차 시에는 안전조치를 철저히 한다.

엔진을 정지하고 키를 뺀다. 변속레버는 저속에 놓고 주차브레이크를 걸어놓아야 하며 경사지에서는 받침 목을 고여 놓아야 한다. 도로변에 농기계를 정차할 때에는 비상점멸등을 켜둔다.

농기계는 항상 안전한 상태에 놓고 정비 점검을 해야 한다.

벨트나 체인, 탈곡장치, 경운날 등을 점검할 때는 반드시 엔진을 끄고 점검해야 한다. 또 기체가 심하게 기울어진 상태 또는 작업기를 들어올린 상태에서 밑에 들어가 점검할 때는 반드시 받침대를 설치해야 한다.

운전석 내부 및 주위는 청결히 한다.

승하차는 승차용 계단과 손잡이를 이용한다. 페달, 신발은 청결히 하고 운전석 바닥에 공구, 음료수병 등을 두지 말아야 한다. 미끄러지거나 페달조작의 어려움으로 위급시 큰 사고로 이어질 수 있다.

농작업을 할 때

농기계의 올바른 취급방법을 익힌다.

사용설명서를 숙지하고 작업 전에는 반드시 각부를 점검하여 이상이 있으면 즉시 조치한 다음 작업을 시작한다.

농작업에 알맞은 복장을 착용한다.

헐렁한 옷이나 소매가 긴 옷, 장갑을 착용하고 농업기계를 다루는 것은 매우 위험하다. 신발은 미끄럼 방지 처리가 된 안전화를 착용하고 긴 머리는 뒤로 묶거나 모자 속으로 집어넣고 작업한다.

자신을 과신하지 말고 항상 신중한 자세로 작업한다.

나도 사고를 당할 수 있다는 것을 잊어서는 안 된다. 언제나 초보자라는 생각으로 신중하게 농작업을 하는 것이 사고예방의 지름길이다.

이앙작업 중 모매트는 주행을 정지한 다음 보급한다.

주행 중에 엉거주춤한 자세로 모매트를 보급할 경우 논 경반의 요철 또는 작업화에 묻어 있는 진흙과 물기에 의해 미끄러지기 쉽다.

농작업은 2시간마다 10~20분 정도의 휴식을 취하는 것이 좋다.

조급하게 일을 마치려고 서두르거나 무리하게 작업을 하다 사고가 발생되는 경우가 많다. 2시간 정도 작업을 한 후에는 반드시 휴식을 취한다.

운반작업 또는 이동할 때

농기계에는 운전자 1명만 승차해야 한다.

경운기, 트랙터의 옆 좌석이나 트레일러에 사람을 태우고 도로를 이동할 경우 운전자의 주의력을 저하시켜 사고의 위험이 매우 높다.

논두렁을 넘을 때에는 저속상태에서 직각방향으로 진행한다.

논두렁을 비스듬하게 넘을 경우 기계가 뒤집힐 수 있다. 작업기는 낮게 내리고 천천히 직각방향으로 넘어야 한다.

후진은 가급적 하지 않도록 한다.

가급적 후진을 하지 않아야 하고, 후진을 할 경우에는 후방에 장애물 이 없는지 확인한 다음 엔진 회전수를 낮추고 저속으로 후진한다.

경운기 조향클러치는 고속주행 중에 사용하지 않는다.

조향클러치 사용은 지극히 저속으로 진행하거나 농작업시 선회할 때만 사용하도록 한다. 고속으로 달리거나 내리막길에서 조향클러치를 사용하면 큰 사고로 이어질 수 있다.

도로주행 농기계는 등화장치를 부착하여 방어운전을 한다.

야간주행에서는 등화장치를 점등하고, 반사판, 반사씰 등으로 상대운전자에게 정보를 제공하여 눈에 띄게 함과 동시에 최대 폭이 멀리서도 확인될 수 있도록 한다.

트랙터는 도주행시 독립브레이크를 사용하지 않는다.

도로에서 트랙터 독립브레이크를 사용하면 급회전으로 인하여 전복되거나 차량과 충돌로 사고의 위험이 매우 높다.

도로주행시에는 교통법규를 철저히 지킨다.

도로에서 선회를 할 때는 반드시 방향지시등을 작동하고, 야간에는 등화장치를 작동하여 방어운전을 한다. 특히 교차로 통행시나 도로로 진입할 때에는 전후좌우를 충분히 살핀 다음 진행한다.

농기계 보관 전에 지켜야 할 일

• 엔진과 몸체는 닦고 기름치고 청소를 깨끗이 한다.
• 엔진 오일, 냉각수, 부동액을 점검한다.
• 엔진은 압축 상태로 보관하고, 축전지는 단자를 분리한다.

농기계 보관 전에 지켜야 할 일

• 농기계는 습기가 적고 햇볕이 들지 않는 시설 내에 보관한다.
• 보관 중에는 창문을 닫아 먼지 피해가 없도록 하고 덮게는 머플러가 식은 뒤에 씌운다.
• 열쇠를 꽂아 두면 축전지가 방전되거나 합선의 우려가 있으므로 반드시 열쇠를 빼 놓아야 한다.
• 고무바퀴는 평소보다 공기를 더 넣거나 바퀴가 눌리지 않게 몸체를 들어 올린 상태로 받쳐 주되 기계가 굴러가거나 쓰러지지 않도록 한다.

트랙터

• 농기계는 습기가 적고 햇볕이 들지 않는 시설 내에 보관한다.
• 보관 중에는 창문을 닫아 먼지 피해가 없도록 하고 덮게는 머플러가 식은 뒤에 씌운다.
• 열쇠를 꽂아 두면 축전지가 방전되거나 합선의 우려가 있으므로 반드시 열쇠를 빼 놓아야 한다.
• 고무바퀴는 평소보다 공기를 더 넣거나 바퀴가 눌리지 않게 몸체를 들어 올린 상태로 받쳐 주되 기계가 굴러가거나 쓰러지지 않도록 한다.

이앙기

• 식부암과 식입호크가 녹슬지 않도록 그리스를 발라 준다.
• 식부침은 모 압출 상태로, 주 클러치와 식부 장치의 유압 클러치 레버는 끊음 상태로 둔다.

방제기

• 호스 내부의 물기는 공회전으로 공기압을 올린 후 노즐을 호스로부터 분리시켜 제거한다.
• 약제 탱크의 뚜껑은 패킹이 변형되면 공기가 새게 되므로 패킹이 바르게 잠기도록 한다.

콤바인

• 통풍이 잘되는 곳에 판자를 깔아 놓고, 그 위에 올려놓아 고무바퀴를 보호한다.
• 분할기 끝에는 보호판을 씌워 두도록 한다.

건조기

• 전선을 감아 정리하고, 연료와 남아 있는 곡물 및 연료 접시의 그을음 등을 제거한다.
• 건조기의 송풍기를 월 1회 가동하여 습기를 제거토록 한다.

축전지

• 전해액의 온도가 높아질수록 전류가 강하게 흘러 20℃일 때 1일 0.5%, 30℃일 때 1일 1.0%씩 소모되므로 1개월마다 보충 충전해 주도록 한다.

농기계 보관 전

엔진과 몸체는 닦고 기름 치고 청소를 깨끗이 합니다.

엔진의 라디에이터 망에 붙은 먼지와 검불, 점화플러그, 기화기, 공기청정기의 이물질, 방제기 및 양수기의 펌프와 호스 내부에 있는 농약과 모래 및 물기, 바퀴에 붙어 있는 흙 등을 깨끗이 청소합니다. 물청소를 하게 될 경우에는 공기청정기, 머플러, 주유플러그, 전기장치에 물이 들어가지 않도록 주의해야 하고, 청소 후에는 2∼3분간 운전을 하여 물기를 말립니다. 모든 기계장치의 회전부, 작동부, 마찰부, 케이블 등에 새 오일과 그리스를 주입합니다. 플라스틱이나 고무제품은 오일이 묻으면 녹거나 변형되니 주의해 야 합니다.

엔진오일, 냉각수, 부동액을 점검합니다.

엔진오일은 운전 직후 오일이 데워진 상태에서 교환한 후 약 5∼10분 정도 공회전시켜 각 부위에 오일이 충분히 공급되도록 합니다. 묵은 오일과 새 오일, 종류가 다른 오일 등 오일을 섞어 사용하면 오일이 변질 되기 쉬우니 섞어 사용하지 않습니다. 냉각수를 제거한 후에는 잘 보이는 곳에 “물 없음” 표시를 부착하여 냉각수가 없는 상태로 운전하는 경우가 없도록 합니다. 부동액은 냉각기통을 씻어낸 후 새 부동액을 공급하고, 교환한지 얼마되지 않은 경우에는 부동액의 농도를 확인해 보충합니다. 경유를 사용하는 농기계는 연료를 가득 채워 넣고, 분사펌프가 녹스는 것을 방지하기 위해 경유에 10W오 일을 10%정도 넣고 10∼30분 동안 가동한 다음 연료코크의 레버를 가로로 놓아 연료의 흐름을 차단합니다.

엔진은 압축상태로 보관하고 축전지는 단자를 분리해야 합니다.

엔진은 공기흡입관의 마개를 풀거나 점화플러그를 뽑고 실린더 안에 약간의 새 엔진오일을 넣은 후 시계방향으로 6∼7회전 공회전 시킵니다. 그 다음, 압축이 걸리는 지점에 피스톤을 두어 배기·흡기밸브가 모두 닫히게 하고 풀어낸 마개나 뽑은 점화플러그는 다시 조여 줍니다. 축전지는 합선방지를 위해 농기계에서 “-”단자부터 분리하고 “+”단자를 나중에 분리합니다. 전해액이 부족하면 약국에서 판매하는 증류수로 보충한 후 충전합니다. - 및 + 단자와 용액을 보충할 수 있는 축전지는 주입구 캡의 공기구멍 등을 청소한 후 직사광선이 닿지 않는 10℃∼40℃의 장소에 보관합니다.

농기계 보관 환경

습기가 적고 햇볕이 들지 않는 시설 내에서 보관 농기계는 습기가 없고 햇볕이 들지 않으며, 비바람이 들여 치지 않는 시설 내에 보관해야 녹슬지 않습니다. 특히 먼지는 전기장치의 작동을 나쁘게 하므로 보관 중에는 창문을 닫아 먼지로부터 피해가 없도록 하고, 덮개는 머플러가 식은 뒤에 씌웁니다. 열쇠를 꽂아두면 자칫 축전지가 방전되거나 합선으로 화재가 발생될 수 있으니 반드시 열쇠를 빼 놓아야 합니다. 고무바퀴는 평소보다 공기를 더 넣거나 바퀴가 눌리지 않게 몸체를 들어 올린 상태로 받쳐주되 기계가 굴러가거나 쓰러지지 않도록 조치를 취해야 합니다. 트랙터는 웨이트를 제거하여 가볍게 해주고 작업기는 판재 위에 놓아 녹스는 것을 방지해야 하며 클러치 페달은 고정용 고리에 걸거나 나무토막을 끼워 클러치판이 서로 떨어지도록 합니다. 2∼3개월 동안 보관할 경우에는 작업기를 뗀 후 시동하여 유압레버를 상승 최고 위치에 두어 보관합니다.

농기계 고장 발견 방법

소리

농기계가 작동하고 있을 때의 소리에 대하여 소리의 고지, 불연속음 등 음의 질을 판단하는 것으로 고장요소의 확인이 가능합니다. 예를 들어 과부하에 의한 엔진의 노킹, 작동유 부족, 동력전달기구, 유압기구 등에 발생하는 이상음을 듣고 고장을 발견하는 것입니다.

진동

기계의 진동이 정상인가, 비정상인가를 판단하여 고장부위, 볼트풀림 원인의 발견이 가능합니다.

열

회전부분 또는 많이 움직이는 부분들을 지지하는 기계의 급유상태가 불량하게 되면 고온이 될 때 소결되어 작동이 불가능하게 됩니다. 또 온도가 높게 되면 소리, 색깔 등에서도 변화가 일어납니다.

압력

압력의 측정으로 유압장치의 고장개소의 발견이 가능하고 엔진의 압축. 압력 측정으로 기밀 상태에서 판별이 가능합니다.

색깔

엔진의 배기색으로 연소상태나 고장요소가 판별됩니다. 예를 들어 디젤엔진의 배기색이 농후할 때는 연료과다 상태, 공기부족 등 연료와 흡입계통의 고장으로 추측할 수 있습니다. 또 오일의 변색상태, 이물질 혼입, 공기 등 혼합의 판별이 가능합니다. 예를 들어 물이 오일에 섞였을 때 오일의 색이 우유색으로 변합니다.